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180 度折 FPC 折彎機折痕兩側(cè)不對稱，模具安裝時的偏差會是核心原因嗎？

點擊次數(shù)：8 更新時間：2025-07-25
模具安裝偏差的作用機制
模具安裝偏差主要體現(xiàn)在三個維度：水平方向的平行度偏差、垂直方向的高度差及定位基準偏移。

  • 平行度偏差：上模與下模的工作面若不平行（偏差超過 0.02mm/m），折彎時 FPC 兩側(cè)受力不均。接觸壓力大的一側(cè)材料塑性變形更充分，另一側(cè)則因受力不足出現(xiàn)回彈量差異，導(dǎo)致折痕兩側(cè)延伸長度不等，形成不對稱形態(tài)。

  • 高度差偏差：上模安裝時若與下?；鶞拭娲嬖诟叨炔睿ǔ^ 0.05mm），會使 FPC 在折彎瞬間發(fā)生側(cè)向傾斜，折痕線偏離預(yù)設(shè)位置，一側(cè)材料被過度拉伸，另一側(cè)出現(xiàn)擠壓褶皺。

  • 定位基準偏移：模具定位銷與 FPC 預(yù)定位孔的配合間隙過大（超過 0.1mm），或定位塊安裝位置偏離設(shè)計基準，會導(dǎo)致 FPC 在折彎前的初始位置歪斜，折痕線與定位邊的垂直度超差，最終表現(xiàn)為兩側(cè)不對稱。

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與其他影響因素的區(qū)分
除模具安裝偏差外，F(xiàn)PC 材料不均（如局部厚度偏差＞0.01mm）、折彎速度波動（超過 ±5mm/s）也可能導(dǎo)致折痕不對稱，但模具安裝偏差具有顯著特征：

  • 缺陷具有一致性：同一批次 FPC 的不對稱形態(tài)固定，偏差方向穩(wěn)定（如始終左側(cè)偏移）。

  • 與模具磨損無關(guān)：新模具使用即出現(xiàn)對稱問題，且隨運行時間無明顯惡化。

  • 調(diào)整參數(shù)無效：改變折彎壓力、保壓時間等參數(shù)，不對稱偏差值無顯著變化。




排查與解決措施

  1. 精準檢測偏差：使用激光干涉儀測量上下模平行度，采用三坐標測量機檢測定位基準的坐標偏差，用塞尺檢查定位銷與孔的配合間隙。

  1. 針對性調(diào)整：通過模具底部的微調(diào)螺栓修正平行度，每調(diào)整 0.01mm 可使兩側(cè)受力偏差降低約 5%；更換高精度定位銷（公差等級 IT6），控制配合間隙在 0.03-0.05mm 范圍內(nèi)；重新校準定位塊位置，確保與 FPC 設(shè)計基準線的重合度

  1. 長效控制：建立模具安裝的 SOP 規(guī)范，每次換模后需進行三坐標檢測，記錄折痕兩側(cè)的對稱度數(shù)據(jù)（要求≤0.05mm），并采用防錯工裝固定模具位置，避免重復(fù)安裝偏差。