產(chǎn)品列表 / products
技術(shù)文章 / article
禁止超范圍負(fù)載運(yùn)行:不可將厚度超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)上限的 FPC 或硬質(zhì)金屬件放入折彎?rùn)C(jī),否則會(huì)導(dǎo)致模具刃口崩裂、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變形,嚴(yán)重時(shí)燒毀驅(qū)動(dòng)電機(jī)。設(shè)備負(fù)載需嚴(yán)格控制在額定值的 80% 以內(nèi),避免瞬時(shí)過(guò)載。
嚴(yán)禁跳過(guò)預(yù)熱程序:開(kāi)機(jī)后直接進(jìn)行 180 度折彎會(huì)導(dǎo)致 FPC 因溫度驟變產(chǎn)生應(yīng)力集中,尤其對(duì)含 PI 基材的柔性板,易出現(xiàn)折痕處開(kāi)裂。必須按規(guī)程完成 10-15 分鐘預(yù)熱,確保模具與設(shè)備各部件溫度穩(wěn)定。
不得隨意更改折彎參數(shù):擅自調(diào)整折彎速度(超過(guò) 30mm/s)、保壓時(shí)間(低于 2 秒)等參數(shù),會(huì)破壞 FPC 內(nèi)部材料的應(yīng)力平衡。例如高速折彎易造成銅箔與絕緣層分離,短時(shí)間保壓則導(dǎo)致折彎角度回彈超差。
禁止在無(wú)防護(hù)狀態(tài)操作:未關(guān)閉安全防護(hù)門時(shí)啟動(dòng)設(shè)備,可能因 FPC 彈跳引發(fā)工傷,同時(shí)灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入模具間隙會(huì)加劇磨損,影響折彎精度。
模具精準(zhǔn)適配技術(shù):根據(jù) FPC 厚度(0.1-0.5mm)定制模具間隙(通常為材料厚度的 1.2-1.5 倍),采用激光測(cè)量校準(zhǔn)模具平行度,確保。對(duì)高頻使用的模具,每加工 5000 次進(jìn)行一次刃口研磨,維持鋒利度。
溫度 - 壓力協(xié)同控制技術(shù):集成紅外測(cè)溫與壓力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)折彎區(qū)域溫度(保持在 25-35℃)和接觸壓力(5-15N)。通過(guò) PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度異常時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率,壓力波動(dòng)時(shí)即時(shí)修正氣缸推力,避免 FPC 因熱脹冷縮或受力不均產(chǎn)生變形。
在線視覺(jué)檢測(cè)技術(shù):在折彎工位安裝 2000 萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī),配合 AI 算法實(shí)時(shí)識(shí)別折彎角度(精度 ±0.5°)、折痕位置偏差(≤0.1mm)。檢測(cè)到不合格品時(shí)自動(dòng)觸發(fā)分選機(jī)構(gòu),防止流入下道工序,檢測(cè)速度與折彎節(jié)拍同步(≥60 片 / 分鐘)。
材料預(yù)處理工藝:折彎前對(duì) FPC 進(jìn)行低溫烘烤(80℃/30 分鐘)去除水汽,降低材料含水率至 0.5% 以下。對(duì)彎折區(qū)域進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)處理,通過(guò)貼覆 0.05mm 厚不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片,提升抗折強(qiáng)度,減少回彈量。