滑塊部分：由油缸、滑塊、機械擋塊組成，油缸固定于機架上，為折彎動作提供強大動力，機械擋塊確?；瑝K運動位置的準確性。

同步系統(tǒng)：采用機液伺服和機械擋塊雙重保障，同時部分機型配備扭力軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的同步機構(gòu)，性能可靠。機械式擋塊由電機調(diào)整，通過數(shù)控系統(tǒng)進行精確控制，保證兩臺機器同步運行。

擋料機構(gòu)：擋料由電機驅(qū)動，通過鏈操使兩絲桿同步運動，擋料尺寸由數(shù)控系統(tǒng)精準控制。后擋料既可以在直線導軌上平滑移動，又能上下調(diào)節(jié)，便捷高效，易于實現(xiàn)對不同尺寸板材的定位。

工作臺：由底座和壓板構(gòu)成，置于支架上。底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過導線對線圈通電，產(chǎn)生電磁力實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。這種電磁力夾持方式使得壓板可根據(jù)工件要求靈活設計，還能對有側(cè)壁的工件進行加工。

高功率液壓驅(qū)動：兩臺折彎機均采用高功率的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生強大的折彎壓力。液壓泵站配備高性能的油泵和電機，能夠快速為油缸提供穩(wěn)定的高壓油液，確保在折彎過程中，滑塊能夠以足夠的壓力作用于板材，實現(xiàn)對各種材質(zhì)、厚度板材的 180 度折彎。例如，對于厚度達 8mm 的高強度碳鋼板材，設備能夠輕松施加足夠壓力，完成精準的 180 度折彎，且折彎處牢固可靠，無明顯變形或裂紋。

壓力均衡與調(diào)節(jié)：設備具備壓力均衡調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度以及折彎要求，對兩臺折彎機的壓力進行獨立或同步調(diào)節(jié)。通過精密的壓力傳感器和智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調(diào)整壓力，保證在整個折彎過程中，板材受力均勻，避免因壓力不均導致的折彎質(zhì)量問題。在加工不同材質(zhì)拼接的板材時，能夠針對不同材質(zhì)部分分別調(diào)整壓力，確保每一處都能達到理想的折彎效果。

常見金屬板材加工：雙機聯(lián)動 180 度折彎機能夠輕松應對常見的金屬板材，如高強度碳鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板等。針對不同材質(zhì)板材的特性，設備可通過數(shù)控系統(tǒng)靈活調(diào)整折彎速度、壓力，同時結(jié)合模具的優(yōu)化選擇，實現(xiàn)理想的折彎效果。在加工不銹鋼板材時，由于其硬度較高，設備可自動加大折彎壓力，調(diào)整模具間隙，確保折彎處牢固可靠，且表面無明顯劃痕或變形；在處理鋁合金板材時，適當降低折彎速度，防止鋁合金因過快折彎產(chǎn)生裂紋，保證加工質(zhì)量。

特殊合金與復合材料加工：對于一些特殊合金板材以及新型復合材料，如鈦合金、纖維增強復合材料等，設備同樣具備良好的加工適應性。通過對設備參數(shù)的精細調(diào)整和專用模具的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對這些特殊材料的 180 度精準折彎，滿足航空航天、新能源等領域?qū)μ厥獠牧霞庸さ膰栏褚蟆?/span>

汽車制造：用于汽車車身部件、車門、引擎蓋等薄板的折彎加工，保證部件的精度和質(zhì)量，提升汽車整體性能與外觀。

航空航天：滿足航空航天領域?qū)Ω呔攘悴考恼蹚澬枨螅顼w機機翼、機身結(jié)構(gòu)件等，確保產(chǎn)品在條件下的可靠性。

電器制造：廣泛應用于電器外殼、支架等的生產(chǎn)，為各類電器產(chǎn)品提供精準的折彎部件，保障產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固與外觀美觀。

金屬加工：在通用金屬加工行業(yè)，可承接各種復雜的折彎訂單，為客戶提供高質(zhì)量的折彎服務，助力金屬制品的多樣化生產(chǎn)。