全自動數(shù)控 180 度折彎機

功能特點

• 精確角度控制：采用好的數(shù)控系統(tǒng)，可精準實現(xiàn) 0 - 180 度之間的任意角度折彎，角度誤差通常能控制在極小范圍內(nèi)，如 ±0.1 度3。這確保了產(chǎn)品折彎角度的一致性和準確性，滿足各種高精度的生產(chǎn)需求。

• 自動化操作：從板材上料到成品完成，整個過程可實現(xiàn)無人化全流程操作。例如，智能上料倉能支持卷料與片料雙模式切換，并通過視覺定位系統(tǒng)與真空吸附技術，保證精準送料，送料精度可達 ±0.02mm。此外，設備還可能具備自動卸料和分揀功能，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預。

• 快速參數(shù)切換：內(nèi)置大量工藝參數(shù)庫，覆蓋不同材料、厚度、規(guī)格等多種折彎需求。操作人員只需輸入產(chǎn)品相關信息，系統(tǒng)即可自動調(diào)用對應的參數(shù)，如壓力、速度、模具組合等，參數(shù)切換時間可縮短至 30 秒內(nèi)。這使得設備在多批次、小批量生產(chǎn)時，能夠快速適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，顯著提升了換線效率。

性能參數(shù)

• 加工精度：除了角度控制精度高外，在定位精度方面也表現(xiàn)出色，例如通過高精度的編碼器和伺服驅(qū)動裝置，配合精密傳動部件，可使模具定位精度達到微米級。這有助于保證折彎位置的準確性，避免出現(xiàn)偏差。

• 加工速度：一些設備采用雙工位循環(huán)作業(yè)模式，當一個工位執(zhí)行彎折任務時，另一個工位同步完成物料裝載與預定位，單個循環(huán)周期可縮短 40% 左右。同時，配合高速的彎折節(jié)拍，如 1.2 秒 / 次，單臺設備日均產(chǎn)能可達較高水平，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設備有大幅提升。

• 適用材料與厚度：能適用于多種材質(zhì)的板材，如鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、亞克力板以及 FPC 軟板等，并且可以根據(jù)不同材質(zhì)和厚度進行參數(shù)調(diào)整。常見的加工板材厚度范圍一般在 0.5 - 10mm，可滿足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求。

全自動數(shù)控 180 度折彎機

設備構造

• 機身結構：選用高強度鋼材焊接而成，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應力，確保機身長期使用不變形，具有良好的穩(wěn)定性和剛性。底部通常配備可調(diào)節(jié)的地腳螺栓，方便在不同場地進行水平調(diào)整，保證設備安裝穩(wěn)固，以抵抗折彎過程中產(chǎn)生的巨大壓力，為精準折彎提供堅實基礎。

• 模具系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造模具，經(jīng)過精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性強。部分設備的模具采用快換式接口設計，支持短時間內(nèi)完成不同規(guī)格模具更換，且每套模具可能內(nèi)置智能芯片，插入設備后可自動完成參數(shù)校準，以適配不同材質(zhì)和規(guī)格板材的高精度彎折需求。

• 傳動系統(tǒng)：核心傳動部件如絲桿、導軌、齒輪箱等均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過精密制造和裝配。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導軌的直線度和平行度達到微米級精度，齒輪箱傳動平穩(wěn)、扭矩大。這些部件協(xié)同工作，保證模具運動平穩(wěn)、定位精準，即使在連續(xù)、高速的折彎作業(yè)中，也能維持高精度。

控制系統(tǒng)

• 數(shù)控系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器（PLC）為控制核心，接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的參數(shù)和指令，如彎折角度、速度、壓力等，并對伺服電機、傳感器等部件進行協(xié)調(diào)控制。運動控制模塊將 PLC 發(fā)出的信號轉(zhuǎn)化為伺服電機能識別的驅(qū)動信號，實現(xiàn)對電機速度、位置和加速度的精確調(diào)節(jié)，確保 FPC 在彎折過程中獲得平滑的運動曲線。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設計簡潔直觀。操作人員可通過觸摸屏幕輕松設置各種折彎參數(shù)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度等。同時，操作界面通常具備故障診斷提示功能，能快速準確地提示故障原因，方便維修人員排查和修復，減少設備停機時間。此外，設備還可能支持數(shù)據(jù)存儲和導出功能，便于對歷史加工數(shù)據(jù)進行分析，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝。