三個軸向的振動系統(tǒng)并非獨立存在，而是通過臺面形成緊密的力學(xué)耦合關(guān)系。當(dāng) X 軸進(jìn)行高頻振動時，產(chǎn)生的慣性力會通過臺面?zhèn)鬟f至 Y 軸和 Z 軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，引發(fā)非目標(biāo)方向的寄生振動，這種耦合干擾在 1000Hz 以上頻段尤為顯著。為削弱耦合效應(yīng)，需采用輕量化材料與剛性結(jié)構(gòu)的平衡設(shè)計 —— 臺面質(zhì)量每增加 1kg，高頻段耦合誤差可能上升 0.3%，但過度減重又會導(dǎo)致承載能力下降。某實驗數(shù)據(jù)顯示，未優(yōu)化的三軸結(jié)構(gòu)在 2000Hz 振動時，軸間耦合誤差可達(dá) 8%，遠(yuǎn)超測試標(biāo)準(zhǔn)允許的 3% 閾值。

三個軸向的振動參數(shù)需實現(xiàn)納米級時間同步，這對控制算法提出嚴(yán)苛要求。在隨機(jī)振動模式下，各軸的加速度功率譜密度（PSD）需保持動態(tài)匹配，任何 0.1ms 的時間差都會導(dǎo)致合成振動波形失真。傳統(tǒng) PID 控制難以應(yīng)對非線性動態(tài)特性，當(dāng)負(fù)載從 50kg 突變至 200kg 時，常規(guī)算法的同步誤差會擴(kuò)大至 5ms。此外，不同頻率段的相位補償策略存在矛盾：低頻段需強(qiáng)化阻尼抑制共振，高頻段則需提升響應(yīng)速度，算法需在毫秒級時間內(nèi)完成自適應(yīng)切換。

傳感器的布局位置直接影響數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，若安裝點靠近振動節(jié)點，會導(dǎo)致信號靈敏度下降 30% 以上；而靠近驅(qū)動端又會引入多余振動噪聲。執(zhí)行器方面，電磁驅(qū)動的推力線性度在小振幅（<0.1mm）時易受磁滯效應(yīng)影響，液壓驅(qū)動則存在響應(yīng)延遲問題。某測試表明，當(dāng) X 軸以 50g 加速度沖擊時，Z 軸傳感器因安裝位置偏差，采集數(shù)據(jù)與實際值偏差達(dá) 12%，直接影響多軸協(xié)同精度。