從工作環(huán)境來看，工業(yè)測試場所往往存在大量粉塵、碎屑等微小顆粒。在振動臺長期運行過程中，這些異物極易通過縫隙進入動圈與氣隙之間。此外，設(shè)備內(nèi)部部件的磨損碎屑，如軸承的金屬粉末、密封件的橡膠顆粒，也可能在振動作用下脫落并進入氣隙。一旦異物進入，在動圈高頻往復運動時，就會與氣隙內(nèi)壁或動圈表面產(chǎn)生摩擦。這種摩擦不僅會發(fā)出尖銳刺耳的噪音，干擾測試環(huán)境，還會對動圈和相關(guān)部件造成不可逆的損傷。

動圈與氣隙間的異物摩擦會導致動圈表面磨損，破壞動圈的絕緣層，進而影響電磁驅(qū)動系統(tǒng)的正常工作。當絕緣層受損，可能引發(fā)短路故障，造成勵磁電流不穩(wěn)定，進一步加劇振動臺的異常振動和噪音。同時，異物摩擦還會改變氣隙的均勻性，使電磁力分布不均。原本設(shè)計精密的電磁驅(qū)動系統(tǒng)，因氣隙變化導致動圈受力失衡，產(chǎn)生額外的振動和噪音，降低振動臺的測試精度和穩(wěn)定性。例如，在進行高精度的電子產(chǎn)品振動測試時，這種因異物摩擦引發(fā)的誤差，可能導致測試結(jié)果失真，無法準確評估產(chǎn)品的可靠性。

為避免這一隱患，首先應加強設(shè)備的密封性設(shè)計。在振動臺外殼接縫處、通風口等位置，安裝高效的防塵濾網(wǎng)和密封膠條，阻止異物進入內(nèi)部。其次，建立定期維護制度，對振動臺進行拆解清潔，重點檢查動圈與氣隙區(qū)域，及時清除發(fā)現(xiàn)的異物。還可在設(shè)備運行過程中，通過聲學傳感器實時監(jiān)測噪音變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常高頻噪音，立即停機檢查，排查是否存在異物摩擦問題。