多向協(xié)同運動：借助精密的機(jī)械傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)上模座的上下垂直位移（行程范圍 0 - 100mm）與下模座的左右水平錯動（行程范圍 0 - 80mm）協(xié)同運作。這種復(fù)合運動模式高度模擬了材料或零部件在實際應(yīng)用中所承受的復(fù)雜應(yīng)力。在電子設(shè)備制造中，折疊屏手機(jī)的柔性電路板在日常使用中會承受來自不同方向的彎折與錯動應(yīng)力，本設(shè)備能夠精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)這些復(fù)雜受力狀態(tài)，全面檢測材料在復(fù)雜應(yīng)力耦合下的抗彎折能力，避免單一方向測試的局限性，使測試結(jié)果更具全面性與可靠性。

多角度連續(xù)彎折：彎折角度可在 0° - 180° 之間實現(xiàn)連續(xù)精確調(diào)節(jié)，角度控制精度高達(dá) ±0.1°。無論是對微小電子元件的精細(xì)彎折測試，還是對大型材料板材的大角度彎折評估，都能滿足需求。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，對形狀復(fù)雜的導(dǎo)管材料進(jìn)行彎折測試時，可根據(jù)實際使用場景，精確調(diào)整彎折角度，模擬其在人體內(nèi)部的彎折情況，確保材料性能符合醫(yī)療安全標(biāo)準(zhǔn)。

便捷參數(shù)設(shè)置：配備 7 英寸高分辨率彩色觸摸屏操作界面，設(shè)計簡潔直觀。操作人員無需復(fù)雜培訓(xùn)，即可輕松通過觸摸屏設(shè)置彎折角度、錯動量、測試頻率、負(fù)載大小等各類測試參數(shù)，大大提高工作效率。界面布局合理，參數(shù)設(shè)置區(qū)域與實時數(shù)據(jù)顯示區(qū)域清晰劃分，方便操作人員隨時查看和調(diào)整參數(shù)。在設(shè)置測試頻率時，只需在屏幕上點擊相應(yīng)數(shù)字框，輸入目標(biāo)頻率值，即可完成設(shè)置，操作過程一目了然。

實時數(shù)據(jù)展示與交互：操作界面實時顯示測試過程中的各種數(shù)據(jù)，如實時壓力值、位移、角度、應(yīng)變數(shù)據(jù)以及壓力 - 位移曲線、循環(huán)次數(shù)等。操作人員可通過觸摸操作對數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放、平移等查看操作，便于深入分析測試數(shù)據(jù)。同時，界面還支持?jǐn)?shù)據(jù)標(biāo)注、對比等功能，方便操作人員對不同測試階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，快速掌握材料性能變化情況。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實現(xiàn)自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統(tǒng)確保每次測試材料位置準(zhǔn)確無誤，自動折彎功能依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動執(zhí)行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準(zhǔn)確性。在大規(guī)模生產(chǎn)線上，該自動化流程可實現(xiàn)連續(xù)測試，大幅提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。

智能故障診斷與報警：設(shè)備具備強大的智能故障診斷功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即發(fā)出聲光報警信號，并在操作界面上顯示詳細(xì)的故障信息，包括故障類型、故障位置等，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設(shè)備停機(jī)時間，提高設(shè)備的可用性和生產(chǎn)效率。例如，當(dāng)壓力傳感器出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會及時報警并提示 “壓力傳感器故障，請檢查連接或更換傳感器"，幫助維修人員迅速解決問題。

模塊化結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：模具采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便更換不同類型和規(guī)格的模具，以適應(yīng)各種形狀、尺寸和材質(zhì)的測試對象需求。用戶可根據(jù)實際測試需求，快速更換模具，提高測試效率，降低測試成本。模具更換過程簡單快捷，只需通過特定的安裝接口和緊固裝置，即可完成模具的拆卸與安裝。在測試不同形狀的電子元件時，可迅速更換適配的模具，無需復(fù)雜的調(diào)試過程，即可繼續(xù)進(jìn)行測試。

優(yōu)質(zhì)模具材料：模具通常采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制造，經(jīng)過淬火、回火等熱處理工藝，具有較高的硬度和耐磨性。能夠保證在多次折彎測試后仍保持良好的精度和表面質(zhì)量，確保測試結(jié)果不受模具磨損的影響。模具表面還可進(jìn)行拋光或特殊涂層處理，進(jìn)一步減少對測試材料表面的劃傷，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。在對高精度光學(xué)鏡片的固定材料進(jìn)行彎折測試時，經(jīng)過拋光處理的模具表面能夠有效避免劃傷鏡片材料，保證測試結(jié)果的可靠性。