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皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱
簡要描述:

皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱以其性能、精準(zhǔn)的測試能力以及便捷的操作方式,成為皮革行業(yè)要檢測設(shè)備。

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更新時(shí)間:2025-05-15

價(jià)格:33000

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皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱
品牌廣皓天產(chǎn)地國產(chǎn)

皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱

產(chǎn)品功能特性

  1. 模擬環(huán)境:該試驗(yàn)箱具備出色的高低溫模擬能力,低溫可達(dá) [具體低溫?cái)?shù)值],高溫可至 [具體高溫?cái)?shù)值],能夠精準(zhǔn)模擬從寒冷極地到炎熱沙漠等各種溫度環(huán)境。同時(shí),濕度調(diào)節(jié)范圍廣泛,從干燥環(huán)境到相對濕度高達(dá) [具體高濕度數(shù)值] 的濕熱環(huán)境均可實(shí)現(xiàn),滿足皮革在不同濕度條件下的測試需求。

  1. 精準(zhǔn)折彎測試:配備高精度的折彎裝置,可精確控制折彎角度,范圍從 [最小折彎角度] 到 ,滿足不同測試標(biāo)準(zhǔn)對折彎程度的要求。在折彎過程中,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測并記錄所施加的力,通過傳感技術(shù),將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確反饋至控制系統(tǒng),為分析皮革的力學(xué)性能提供可靠依據(jù)。

  1. 穩(wěn)定的環(huán)境控制:采用溫度和濕度控制系統(tǒng),具備控溫精度,溫度誤差可控制在極小范圍內(nèi),確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性。濕度控制同樣精準(zhǔn),能夠有效避免濕度波動對測試結(jié)果的影響,為皮革樣品提供穩(wěn)定且可靠的測試環(huán)境。

  1. 安全防護(hù)周全:為保障操作人員的安全以及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,試驗(yàn)箱設(shè)置了多重安全防護(hù)措施。包括過載保護(hù),當(dāng)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷超過設(shè)定值時(shí),自動切斷電源,防止設(shè)備損壞;漏電保護(hù),一旦檢測到漏電情況,立即觸發(fā)保護(hù)機(jī)制,避免人員觸電風(fēng)險(xiǎn);緊急制動裝置,在突發(fā)情況下,操作人員可迅速按下按鈕,使設(shè)備停止運(yùn)行,確保操作安全。

皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱


皮革制品耐高低溫濕熱折彎試驗(yàn)箱

操作便利性

  1. 智能控制系統(tǒng):試驗(yàn)箱配備智能化的人機(jī)交互界面,操作面板簡潔直觀。操作人員只需通過簡單的按鍵操作或觸摸屏幕,即可輕松完成各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定,如溫度、濕度、折彎角度、測試時(shí)間等。同時(shí),可實(shí)時(shí)查看測試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),包括當(dāng)前溫度、濕度、折彎力等信息。

  1. 自動化測試流程:具備自動化測試流程控制功能,能夠按照預(yù)設(shè)的測試方案自動運(yùn)行。設(shè)備可依次完成溫度、濕度的調(diào)節(jié),以及對皮革樣品的折彎測試,并在測試結(jié)束后自動生成詳細(xì)的測試報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容涵蓋測試過程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)與曲線分析,大大提高了測試效率,減少了人為因素對測試結(jié)果的干擾。

產(chǎn)品優(yōu)勢
  1. 可靠的性能:采用高品質(zhì)的零部件與制造工藝,確保設(shè)備在長期運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性與可靠性。制冷、加熱、加濕、除濕等系統(tǒng)協(xié)同工作,能夠精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜環(huán)境條件的模擬,為測試結(jié)果的準(zhǔn)確性提供堅(jiān)實(shí)保障。

  1. 定制化服務(wù):可根據(jù)客戶的特殊需求,提供個(gè)性化的定制服務(wù)。無論是對設(shè)備的尺寸、測試功能,還是對控制系統(tǒng)的特殊要求,均可量身定制,滿足不同用戶的多樣化需求。

  1. 優(yōu)質(zhì)的售后支持:擁有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì),為客戶提供技術(shù)支持與售后服務(wù)。在設(shè)備安裝調(diào)試過程中,為客戶提供現(xiàn)場指導(dǎo);在設(shè)備使用過程中,及時(shí)響應(yīng)客戶的技術(shù)咨詢與故障報(bào)修,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài),減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時(shí)間。



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